Niedawno istotny badacz pieśni, instytut biologii przemysłowej w Tianjin, chińska akademia nauk, opracował technologię enzymatyczną z biotekstyliów, która zastępuje sodę kaustyczną we wstępnej obróbce materiałów drukarskich i farbiarskich, co znacznie zmniejszy emisje ścieków, oszczędza wodę i energię elektryczną i został oceniony przez branżę jako kolejna ważna innowacja technologiczna w chińskim przemyśle drukarskim i farbiarskim.
Czy zastanawiałeś się kiedyś nad okolicznościami, w jakich powstaje T-shirt, dżinsy lub sukienka, którą nosisz?W rzeczywistości kolorowe ubrania bardzo szkodzą środowisku.Przemysł drukarski i farbiarski zawsze był reprezentantem zacofanych zdolności produkcyjnych z dużym zanieczyszczeniem i wysokim zużyciem energii.W ostatnich latach wiele lokalnych przemysłów drukarskich i farbiarskich, zwłaszcza tych w miastach pierwszorzędnych, zostało stopniowo wyprowadzonych, a nawet zamkniętych.
Jednocześnie druk i barwienie są nieodzownym ogniwem w przemyśle tekstylnym.Pod presją polityki przemysł drukarski i farbiarski nieustannie poszukuje innowacji technologicznych i zmierza w kierunku zielonego drukowania i barwienia.
Biotechnologia, opracowana przez vital song, badacza z instytutu biologii przemysłowej w Tianjin, chińskiej akademii nauk, która zastępuje sodę kaustyczną w obróbce wstępnej materiałów drukarskich i farbiarskich, może znacznie ograniczyć odprowadzanie ścieków, oszczędzać wodę i energię elektryczną, a także zostały ocenione przez branżę jako kolejna ważna innowacja technologiczna w chińskim przemyśle drukarskim i farbiarskim.
Przemysł drukarski i farbiarski pilnie musi walczyć z zanieczyszczeniami „Obecny problem zanieczyszczenia w chińskim przemyśle tekstylnym osiągnął punkt, w którym należy go pilnie rozwiązać.Tradycyjna produkcja tekstyliów nie tylko zanieczyszcza środowisko, ale także wytwarza wszelkiego rodzaju szkodliwe chemikalia, które szkodzą naszemu zdrowiu.Całe społeczeństwo powinno wspólnie przeciwstawić się zanieczyszczającemu i konsumpcyjnemu procesowi produkcji „”Na świecie jest co najmniej 8000 chemikaliów, które wykorzystują 25 procent pestycydów do uprawy bawełny nieorganicznej w procesie przetwarzania surowców w tekstylia” według danych wydany przez Przyrzeczenie Ziemi.Doprowadzi to do nieodwracalnych szkód dla ludzi i środowiska, a dwie trzecie emisji dwutlenku węgla będzie kontynuowane po zakupie odzieży.Przetwarzanie tkaniny wymaga dziesiątek galonów wody, zwłaszcza farbowanie tkanin, które wymaga 2,4 biliona galonów wody.
Chińskie statystyki środowiskowe pokazują, że przemysł tekstylny jest głównym źródłem zanieczyszczeń w kluczowych gałęziach przemysłu.Odprowadzanie ścieków przemysłowych tekstylnych należy do czołówki wśród 41 gałęzi przemysłu w Chinach, a odprowadzanie procesów drukowania i farbowania stanowi ponad 70% odprowadzanych ścieków tekstylnych.
Ponadto, jako ważne źródło zanieczyszczenia wody, chiński przemysł tekstylny również zużywa ogromne ilości zasobów wodnych, daleko w tyle za resztą świata pod względem efektywności wykorzystania wody.Według raportu na temat zapobiegania i kontroli zanieczyszczeń przemysłowych w kluczowych gałęziach przemysłu opublikowanego przez chińską prasę środowiskową, średnia zawartość zanieczyszczeń w ściekach drukarskich i farbiarskich w Chinach jest 2-3 razy wyższa niż w innych krajach, a zużycie wody jest równie wysokie jak 3-4 razy.Jednocześnie ścieki drukarskie i farbiarskie są nie tylko głównym zanieczyszczeniem w przemyśle, ale także szlam wytwarzany przez ścieki drukarskie i barwiące ma pewne problemy w oczyszczaniu.
Wśród nich szczególnie poważne są zanieczyszczenia spowodowane użyciem dużych ilości sody kaustycznej w obróbce wstępnej materiałów drukarskich i barwiących.„Trzeba potraktować go sodą kaustyczną, mocno zaparować, a następnie zneutralizować kwasem solnym, co stanowi dużo ścieków”.Powiedział kierownik, który przez wiele lat pracował w przemyśle drukarskim i farbiarskim.
Aby rozwiązać tę sytuację, zespół kierowany przez Song Vital, badacza z instytutu biotechnologii przemysłowej w Tianjin przy chińskiej akademii nauk, najpierw skupił się na opracowaniu nowych preparatów enzymatycznych, które mogłyby zastąpić sodę kaustyczną.
Biologiczny preparat enzymatyczny rozwiązuje problem drukowania i barwienia Tradycyjny proces wstępnego drukowania i barwienia składa się z pięciu etapów: wypalania, odklejania, uszlachetniania, bielenia i jedwabiu.Wprawdzie niektóre firmy zagraniczne wykorzystywały do produkcji preparat enzymatyczny przed drukowaniem i barwieniem, ale używane tylko w procesie odklejania.
Song Hui powiedział, że preparat enzymatyczny jest rodzajem wysokiej wydajności, niskiego zużycia, nietoksycznego katalizatora biologicznego, obróbka biologiczna oparta na metodzie przygotowania enzymów ma na celu rozwiązanie przemysłu drukarskiego i farbiarskiego, który jest idealnym sposobem na wysokie zanieczyszczenie i wysokie zużycie, ale po odmiany preparatu enzymatycznego, jednorazowo wyższy koszt preparatu enzymatycznego związku i brak zgodności z badaniami pomocniczymi tekstyliów, kompletny proces wstępnej obróbki enzymatycznej barwnika nie został jeszcze ukształtowany.
Tym razem zespół Song Vital i szereg firm nawiązały ścisłą współpracę.Po trzech latach opracowali szereg wysokiej jakości tekstylnych preparatów bioenzymatycznych i procesów ich produkcji, w tym amylazę, pektynazę alkaliczną, ksylanazę i katalazę.
„Odklejanie – uszlachetnianie preparatu enzymatycznego związku rozwiązało trudny problem odklejania poliestrowej bawełny i czystej poliestrowej szarej tkaniny.W przeszłości odklejanie amylazy mogło rozwiązać tylko szarą tkaninę z klejonką skrobiową, a szarą tkaninę z mieszaniną PVA można było gotować i usuwać tylko za pomocą alkaliów o wysokiej temperaturze.Dni główny inżynier grupy przędzalniczej Ding Xueqin powiedział, że związki zawierające jedwab ognioodporny, odmiany tkanin poliestrowych o wysokiej temperaturze alkalicznego odklejania, w przeciwnym razie będą się kurczyć, a zastosowanie efektu odklejania enzymów biologicznych jest bardzo dobre, aby zapobiec kurczeniu się tkaniny, remisji i skrobia, PVA i czysta, a po obróbce tkanina jest puszysta i miękka, również rozwiązuje problem techniczny fabryki.
Oszczędzaj wodę i energię elektryczną oraz zmniejsz odprowadzanie ścieków. Zgodnie z utworem niezbędnym, po zakończeniu procesu enzymatycznego odklejania i rafinacji, nie tylko oszczędza on wysoką temperaturę tradycyjnego procesu obróbki, ale także zmniejsza ilość pary używanej w procesie obróbki wstępnej przy niskim temperatura, znacznie oszczędzając zużycie energii pary.W porównaniu z tradycyjnym procesem oszczędza od 25 do 50 procent pary i 40 procent energii elektrycznej.
Proces wstępnej obróbki enzymatycznej zastępujący tradycyjną technologię odklejania sody kaustycznej i proces rafinacji sody kaustycznej, alternatywa oznacza, że soda kaustyczna produktu fermentacji biologicznej, środek rafinacyjny i inne chemikalia mogą zatem znacznie obniżyć wartość pH ścieków procesowych i wartość ChZT, środki chemiczne, takie jak skutecznie zastąpić środek rafinacyjny może sprawić, że w ściekach podczyszczających wartość ChZT zostanie zmniejszona o ponad 60%.
„Preparat enzymatyczny biokompozytu charakteryzuje się łagodnymi warunkami obróbki, wysoką wydajnością i dobrą specyficznością.Zastosowanie obróbki bioenzymatycznej w niewielkim stopniu uszkadza włókna bawełny i ma skuteczny wpływ na degradację zawiesiny skrobi i zawiesiny PVA na szarej tkaninie, co może zapewnić dobry efekt odklejania”.Piosenka mówi, że jakość włókna bawełnianego poddanego tej technologii jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych metod.
Jeśli chodzi o kwestię cenową związaną z drukowaniem i farbowaniem, piosenka Vital powiedziała, że wydajność aktywności enzymów biokompozytowych jest wysoka, dawka jest niska, cena jest taka sama jak ogólne środki pomocnicze tekstylne, nie zwiększy kosztów przetwarzania, większość przedsiębiorstw włókienniczych może Zaakceptuj to.Ponadto zastosowanie enzymów biologicznych do obróbki wstępnej może znacznie obniżyć koszty obróbki wstępnej i poprawić korzyści ekonomiczne przemysłu tekstylnego poprzez zmniejszenie zużycia energii pary, wyeliminowanie kosztów alkalicznego oczyszczania ścieków i zmniejszenie ilości różnych chemicznych AIDS .
„W przypadku zastosowania technologii enzymatycznej obróbki wstępnej tianfang, enzymatyczna obróbka wstępna 12.000 metrów czystej bawełnianej tkaniny i 11.000 metrów aramidowej kabiny z falą gorącą może obniżyć koszty odpowiednio o 30% i 70% w porównaniu z tradycyjnym procesem alkalicznym.”– Powiedziałem ding.
Czas publikacji: 08-07-2022